2002年9月12日晚，深圳五星酒店富苑宾馆陆续集结了大批“外来人口”，不过，他们可不是什么闲杂人等，从摄像机、数码相机等行头可以猜测出他们的身份，对，这是一帮来自全国各地的主流媒体，并且从谈论的话题可以听的出来，这还是一帮IT专业媒体。那么，包括《中央电视台》“IT时空”在内的30多家主流IT媒体聚集此地有何贵干呢？又是谁有那么大的面子可以一声招呼就“引众媒体尽报道”呢？
显然，在业界普遍叹气的2002年，亏钱的是绝对不会有此作为的，持平与小赢的业者也不会如此破费，这就是说，只有确实赚到钱的企业才会做有此魄力做此投入！您也许已经猜出来了，对，这就是全球主机板大厂精英（ECS）。
从这张幻灯片上我们可以轻松的知道：精英布局深圳的制造基地分别是PCB、连接器、主板，而PCB和连接器厂又是主板厂的配套供应商，整个主板产业链条非常的清晰。下面诸位就跟随镜头来看看精英位于沙头角的鑫茂厂。
在精英资深副总周昭武先生的领队下，我们一班人乘坐精英安排的专车，从深圳市区抵达目的地大概花了40分钟左右，这一站是鑫茂厂，即主板组装厂。接待我们的阵容极其庞大，主管工厂的四位经理全部上阵，令人我们感到了精英对于媒体的重视程度。
ECSM=ECS MANUFACTURING（shenzhen），也许诸位无法想象的是，包括这个主板组装厂在内的三个工厂，全部是精英大家长杨国明先生的个人投资，个中缘由大家可以自己体会。不过，以我们的考量，这样做的结果也许就是为了拥有在精英集团内部绝对的发言权。这个世界从来就没有公平，而只有实力，汤姆大叔为什么可以想攻击谁就攻击谁，原因不就在此吗？！
鑫茂厂四位“大哥”全部参与接待，令媒体朋友颇感意外和荣幸；上图中，图右二为精英资深副总周昭武先生，关于他的来历，也许很多内地的读者朋友不是那么清楚。其实，他是一个非常有故事的人，我们这里只告诉大家两点：最早供职于王安电脑，后与朱家良一起成为VIEWSONIC的合伙人之一；更多的以后我们会在专访中向大家介绍。
我们首先参观的不是车间，而是ECSM的OFFICE；在这里，首先由工厂领导团队给大家做简报，然后自由参观；我们在这里发现了几个好玩的地方，我们在下面一一介绍给大家：
供奉财神爷在港台厂商中是很普遍的，本意都是希望得到神灵保护，ECSM也不例外；
ECSM的电梯非常有特色，里面居然有两个玻璃橱窗，精彩展示着ECS及OEM客户的样板；仔细看来，这些精英给OEM的品牌我们都非常的熟悉，其中，我们甚至发现了一个非常著名的品牌--ABIT，原来它的SA7系列已经在精英OEM了！大家可以点击下面的这张图片，可以得到更加清晰的印象：
下面是工厂负责人做的简报，通过它，媒体朋友们对鑫茂厂开始加深了认识。由于我们拍摄到了非常详细的PPT片段，倒也节省了我们不少的笔墨，大家看看图片就一切明白了。
这张图片表明：2001年精英主板的产量为1500万片，而预计2002年，这个数量将增加到1700万片；这些主板的制造基本上都是在鑫茂厂完成的，由此可见，其产能有多大！当然，这么大的产能，精英自有品牌是消化不的，其它的产能主要被OEM/ODM业务所消耗。
第一张图表明了深圳鑫茂厂在整个战略布局中的地位，第二张则标明了其在中国区的地理位置；
人力资源的比例情况：我们可以看出，在工厂里面大学生的比例是相当低的，其实，这也是ECS无时无刻保持低成本运作的体现。当然，如何用大部分的低文化素质人才来实现高质量的主板制造，的确不是件非常容易的事情，大家在后面会看到ECS是怎么利用细化到极至的规章制度做到这一点的。
通过上面第一张图片，大家可以看到鑫茂厂的主要流水线：贴片机线、手工接插线、检测与包装线、量试；特别要说明的是，最后一步是非常重要的，因为它是量产之前的测试，所以称之为量试！第二张PPT则说明了各流水线在工厂里面的楼层分布。
整体来说，我们感觉主板的组装生产基本上是由以下几步组成的：
1 检验PCB 2 CHIP贴片 3 再次检验PCB 4 零组件SMT 5 手工安装接插件 6 焊接 7加电检验 8 包装 9抽检
由于一些客观原因，前两步我们都没有参观，所以奉献给诸位的主板组装工程只有从检验PCB开始了；
员工在放大镜下面仔细检查着已经“贴上”CHIP的PCB；上面这种防静电仪器在工厂里面随处可见，除此而外，每个员工手腕上还都配戴有防静电环。
负责检验的工人面前都有如下面第一张这样的一片板，它是按照主板的严格设计而镂空的，检验员只要将等待检验的PCB板套在这块模板的下面，缺不缺CHIP就一目了然了！我们当天看到的是K7S5A的模板，据说每一种型号的主板就会有对应的一种模板，其实，这就大大降低了由于员工主观臆断而造成的的损失，在后面的参观中，这种利用“呆板”来提高员工判断力的方式是处处可见！
合格品由员工贴上不干胶的QC易碎标签，基本上第三步就完成了。
下面我们进入SMT车间，这里一共有57条流水线，业内人士应该都知道，57条线意味着什么？！大家看到的这台是SONY品牌的高速贴片机，不过，ECSM里面倒并非全部是SONY贴片机，同时，据说介绍，SONY贴片机其实也不是最好的！
每条SMT流水线，每一天都要做一张如此详细的报表，着其实也是质量管理的最基本方法：
主板上面可以通过SMT完成零组件安装完毕后，就该进入手工安装接插件阶段了：
您可以看出上面第一幅图中那位员工正在插什么零件吗？显然，是个非常不起眼的东东，但是缺了它，也许您的主板就会不稳定甚至点不亮，所谓“麻雀虽小、五脏俱全”啊！手工接插的步骤极其繁琐，大家自己可以想想到底该有多少步？SOCKET DIP、DIMM、PCI、AGP、IDE、FLOPPY、PRINT、USB、COM、D-SUB.....看看上面最后一张图就可以知道，一箱箱的接插件就等着员工往主板上安装呢！
当所有接插件完成手工安装之后，这些半成品主板将进入一个“烤箱”，它就是锡炉，学名波峰机：
波峰机内部的温度可以由工作人员根据实际情况进行调节；其实，说的通俗一点，波峰机就是把手工接插到主板上的零件焊接牢靠，当然材料是锡，所以又叫锡炉。
锡炉要用的原料，在这里叫做锡条；
由锡炉出来就是成品了吗？当然不是，还要经过工人的擦拭，去掉毛刺，同时也把“锡迹”擦掉：
经过上述步骤之后，没有出现任何问题得当主板将进入冲刺阶段--加电上机检测：
据工厂负责人介绍：这些女工经过简单的培训后，就可以顺利上岗了；现在，她们可以在3分钟之内搭配好硬件平台，同时熟练的运用各种不同类型的测试软件进行测试；什么3DMARK2001、QUAKE3、WINSTONE，这些工人全都不在话下！看来，如果国内所谓的硬件网站专业测试再不升级的话，测试工程师的位置迟早会被这些女工所取代，技术不错，工资又低，何乐而不为？
下面的这组测试与上面的不同，她们主要测试主板各接插件上电的工作情况：
下面是最后的一步，在工人最后确认主板没有问题之后，将进行包装：
至此，主机板成品被制造出来，下面等待它们的就是被源源不断的发往全球各地，为消费者服务。当然，鑫茂厂我们也参观到这里了。
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